謹防粉塵“爆脾氣”，SGS構筑粉塵防爆安全之盾

粉塵爆炸，指可燃粉塵在受限空間內與空氣混合形成的粉塵云，在點火源作用下，形成的粉塵空氣混合物快速燃燒，并引起溫度壓力急驟升高的化學反應。

粉塵爆炸事故不止

不少企業和工人，曾對于粉塵爆炸的破壞性認識不足，安全防范意識淡薄，為粉塵爆炸事故埋下了安全隱患。而粉塵爆炸帶來的不僅僅是企業的經濟損失，更是關乎人員的生命安全。

近十年來，我國發生了多起粉塵爆炸群死群傷事故，最嚴重的是2014年江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司“8·2”特別重大爆炸事故，造成146人死亡。2021年，全球共發生163起粉塵引起的火災和53起粉塵爆炸，導致了69人死亡和215人受傷。

隨著行業和企業對爆炸性粉塵危險性認識的逐步提高，預防粉塵爆炸已成為了粉塵涉爆企業確保安全生產必須完成的任務，2021年9月1日起施行的《工貿企業粉塵防爆安全規定》更是明確了相關要求。

粉塵涉爆行業范圍廣

根據《工貿企業粉塵防爆安全規定》，可燃性粉塵是指在大氣條件下，能與氣態氧化劑（主要是空氣）發生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或者飛絮。糧食和飼料加工、煤炭、化工、醫藥加工、木材、金屬制品加工等行業在生產或加工中都會產生易爆粉塵，必須高度重視粉塵防爆治理。

預防粉塵爆炸的首要工作是先要判定涉及的粉塵是否屬于可爆粉塵。可通過比對國家相關標準粉塵名錄、行業案例和實踐、粉塵SDS，也可直接選擇SGS等第三方檢測機構進行測定——進一步通過相關測試了解可燃粉塵的各類爆炸參數，為防爆分區劃分和設備選型提供更精確的依據。

對于確屬可爆性粉塵的企業，應確定涉爆粉塵防治的主要負責人，建立粉塵防爆管理制度，積極開展粉塵防爆相關法規要求和技術標準資料收集，全面進行安全風險辨識，辨識生產工藝、設備設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險和事故隱患，對癥下藥找到管控措施。

粉塵防爆安全工作重點有哪些？

優先考慮本質安全設計

1. 從源頭上降低粉塵爆炸風險
優先考慮在生產工藝中采取除塵降塵的措施，比如選用較大顆粒原材料，采用密封惰性氣體保護，采用濕式工藝等。而對于具有自燃性的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度。

2. 廠房抗爆結構優化
企業可以通過開展建筑防爆設計評估來進行防爆能力優化：根據廠房內部布局對設備設施布置進行優化調整，比如靠外墻布置，避開人員密集側，增設防爆墻或對臨近承重結構進行抗爆能力加強等等。

防爆區域劃分和防爆設備選型是關鍵

進行防爆分區劃分是風險評估的關鍵環節，是防爆設備選型、作業安全管理的基本依據之一，同時也是平衡技術可靠性和經濟性的重要方法。因此企業在防爆分區劃分中應選擇專業的服務商提供防爆分區劃分的咨詢服務。

防爆區內的防護設備選型，應嚴格遵守國家相關標準，進行設備甄別，選用可靠的防爆型號。

安全管控措施是防爆安全之盾

粉塵濃度、點火源是粉塵爆炸的兩大必要條件，企業必須對此采取嚴格管控：

1. 制定明確的粉塵管控管理制度

開展規范化的粉塵收集處理可有效防止粉塵爆炸和減輕爆炸破壞力，如：

對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內容的粉塵清理制度；

對生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密；

所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全面規范清掃；

各類粉塵清理和收集設備及其附件的防爆安全管理也應該納入系統管理中。

2. 建立落實防爆和動火作業規程

比如對于PPE的選擇和使用，防爆設備的管理維修，動火作業的安全管理，檢修作業的管理等都應有明確制度。

3. 制定有效應急預案

企業應完善應急準備事宜，根據粉塵爆炸的特點、后果和現場生產的實際情況，編制應急處置預案，并配備相應的物資；

4. 避免揚塵

粉塵爆炸容易引起二次爆炸且危害巨大，所以應考慮如何避免引起揚塵的措施，這對減少事故嚴重程度異常關鍵；

5. 加強防爆安全培訓宣傳

另外，要積極開展人員防爆安全培訓和宣傳，使作業人員明白粉塵爆炸的風險和危害，知曉日常防爆作業規程和應急處置措施。

SGS的粉塵防爆安全服務，憑借多行業的豐富項目經驗和技術方案，已成為數百多家企業預防粉塵爆炸和火災風險的安全之盾。企業通過SGS的專業技術服務，可對其粉塵防爆安全管理體系進行系統性評估，獲取最新的防爆技術和建議，提高粉塵風險預防和治理能力。
● 可爆性粉塵檢測鑒定
● 防爆分區劃分
● 防爆設備選型
● 廠房抗爆結構優化
● 編制防爆作業規程
● 涉爆安全培訓
● 系統性防爆安全評估