根據《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監總管三〔2013〕88號)規定,涉及兩重點一重大的生產儲存裝置每3年開展一次HAZOP分析, SGS受某超大型煤化工央企下屬二級單位委托,為其提供了全廠級的HAZOP分析服務。


HAZOP分析項目開工會現場
危險與可操作性分析(HAZOP)是以系統工程為基礎的一種定性分析的危險性評價方法,通過系統識別裝置潛在的危險,根據企業可接受風險提出改進意見和建議,提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為操作規程的修改完善和隱患治理提供依據。
此次HAZOP項目共涉及9套裝置,工期歷時兩月,克服高溫和地域差異的影響,由三組人員(共6人)駐廠與生產操作管理、工藝、安全、設備、儀表等方面的專業人員組成的HAZOP分析評估小組,引入風險矩陣進行詳實的PI&D分析,對裝置流程逐段、逐節點排查風險點,通過參數偏差分析風險發生的原因及后果,評估當前安全保護措施是否能夠滿足公司可接受程度。


HAZOP 分析現場照片
此次HAZOP分析工作的順利完成,為委托公司進一步明確裝置潛在危險的重點部位,使安全監管更加貼近裝置生產實際,對有效提升安全監管效率,降低裝置運行的故障和非計劃停車的次數具有重大意義。
依托于強大的SGS-TUV GCC全球功能安全中心,SGS中國區團隊可針對過程工業領域提供從HAZOP、SIL定級、SRS到SIL驗證等一站式全生命周期功能安全和工藝安全管理PSM咨詢服務。
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