HAZOP在間歇操作精細化工裝置中的應用

HAZOP（Hazard and Operation Analysis，危險與可操作性分析）是目前全球過程工業(yè)應用廣泛的工藝危險分析方法，國家已于2017年12月正式實施“危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用指南”（GB/T35320-2017），針對新建和在役裝置，辨識裝置風險，提高安全水平。

化工裝置既包括大型的石油煉化裝置，也包括眾多小型規(guī)模的間歇操作精細化工裝置；而間歇操作意味著頻次更高的人員操作，往往潛藏著更多不可預知的風險。我們先來看一個2020年12月份的一個事故案例：

據(jù)黑安辦發(fā)[2020]99號通報^[1]：綏化市某生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的精細化工類企業(yè)于2020年12月19日凌晨發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、4人受傷。爆炸事故地點為該企業(yè)正在試生產(chǎn)期間的格雷生產(chǎn)間一臺1立方米的乳化反應釜（產(chǎn)品為噻吩乙醇，主要原料為甲苯和金屬鈉）。通過調(diào)閱現(xiàn)場視頻監(jiān)控，經(jīng)企業(yè)技術人員初步分析，疑似現(xiàn)場操作人員違反操作規(guī)程，存在誤操作行為，導致空氣進入乳化斧內(nèi)，與甲苯、金屬鈉混合發(fā)生爆炸。

（事故圖片 ^[2]）

通過這個案例，我們發(fā)現(xiàn)事故的根本原因是人員的誤操作：因為金屬鈉遇空氣易自燃，同時反應釜內(nèi)含大量甲苯（甲B類物質(zhì)，閃點為4℃）；由于操作人員違反操作規(guī)程，在沒有氮氣保護的狀態(tài)下投料金屬鈉，發(fā)生自燃，引爆了釜內(nèi)的爆炸性混合氣，造成慘烈的事故。

所以針對間歇操作精細化工裝置，我們需要尤其關注操作步驟這一參數(shù)，并合理運用引導詞，組成合理的偏離來引導HAZOP會議小組成員進行有效的“頭腦風暴”，進而辨識潛在風險。以下是SGS過程安全團隊于2020年9月所做的一個項目，此項目裝置流程及操作與上述事故案例裝置極為相似。

通過合理運用引導詞，本次HAZOP分析項目團隊成員辨識出"在沒有氮氣保護的狀態(tài)下投料金屬鈉的場景屬于較大風險"，進而提出有效的設計改進措施以規(guī)避此類人員誤操作的風險，確保客戶裝置的運行安全。

綜上案例分享，可以看出HAZOP分析對于間歇操作精細化工裝置具有重要意義：HAZOP分析作為工藝危害分析（PHA）中應用最廣的分析方法，通過結構化和系統(tǒng)化的方式識別工藝系統(tǒng)潛在的危險與可操作性問題，以確定和評估由于錯誤操作，錯誤執(zhí)行或偏離設計目的而引起的潛在危險和后果，也是有效排查事故隱患、預防重大事故和實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要手段。

依托于強大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC，SGS中國擁有第三方咨詢機構中規(guī)模最大的過程安全團隊，技術團隊均經(jīng)過了國際公認的SGS-TÜV功能工業(yè)功能安全專家/工程師認證，可以提供涵蓋HAZID、HAZOP、SIL定級、SIL驗證、安全要求規(guī)格書（SRS）、報警管理、安全閥風險評估、定量風險評價（QRA）、人員培訓認證、過程工業(yè)全生命周期咨詢、企業(yè)HSE量化評估體系咨詢和過程安全管理（PSM）等一站式定制化咨詢服務，服務行業(yè)涉及油氣開采、石油化工、煤化工、氯堿化工、油氣儲運、精細化工、制藥、食品、鋼鐵及電力等各個過程工業(yè)領域。

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