CQI-9熱處理系統評估

熱處理作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

熱處理系統評估是顧客和產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；適用于組織和供應商之間。

HTSA的目標是建立熱處理質量管理體系，并通過體系的有效運行不斷滿足顧客，增強顧客滿意度，促進整個供應鏈缺陷預防，持續改進，減少變差和消除浪費。

美國通用、福特、戴姆勒菲亞特克萊斯勒三大汽車公司在其顧客特殊要求中均HTSA提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。

一、全面理解CQI-9熱處理系統的要求，識別和滿足顧客特殊要求；
二、獲得有效實施CQI-9的方法和思路；
三、學習熱處理過程控制的有效方法；
四、識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；
五、降低熱處理產品的風險；
六、借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統，從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

一、熱處理工廠中高層管理人員；
二、熱處理工廠的生產人員；
三、質量管理體系管理人員；
四、供應鏈管理人員；
五、熱處理產品設計師；
六、熱處理工藝工程師。

1. CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客的特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9第三版主要變化
討論1、討論2：CQI-9評估與TS16949認證

2. 熱處理基礎知識
2.1 材料學基本概念和原理
2.2 熱處理基本概念和原理
2.3 金屬熱處理工藝概述
2.4 金屬熱處理失效模式、原因分析、控制要點
討論3、討論4、練習2、小結

3. CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9與汽車行業過程方法
3.2 過程風險分析工具
案例
3.3 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃（20條）
討論5
3.4 CQI-9條款詳解之二
3.5 CQI-9熱處理系統評表-場地和物料處理職責（16條）
案例
3.6 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備（21條）
案例：常見的熱處理設備
練習3: 列出評估目的和證據
小結

4. 作業審核
4.1 作業審核概述
4.2 審核要求與客觀證據查找
練習4

5. 高溫測試
5.1 熱電偶
5.2 儀器儀表
5.3 系統精度測試（SAT）
5.4 爐溫均勻性測試（TUS）
案例、練習4

6. CQI-9評估難點及審核技巧
6.1 CQI-9運用過程方法的評估思路
6.2 評估技巧
6.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復習總結、考試

學員完成課程并通過考試后，可獲得SGS頒發的培訓證書。