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- 射線檢測
射線檢測是應用最廣泛的無損檢測方法之一，通常用于檢測工件的內(nèi)部結構或缺陷。該技術利用X射線或γ射線穿透工件，透過工件的射線使工業(yè)膠片曝光，膠片經(jīng)化學處理為底片，把底片放在專用觀片燈上觀察，可以看到不同黑度構成的不同形狀的影像。持證的技術人員根據(jù)影像評定內(nèi)部結構或缺陷情況并依據(jù)相關標準評價其質(zhì)量。
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服務背景
射線檢測（RT）是利用X射線、γ射線能穿透物體并使膠片感光的特性來探測物體內(nèi)部的結構或缺陷，能確定缺陷的性質(zhì)、大小及位置等。
■ 當您需要確認焊縫或鑄件的內(nèi)部質(zhì)量時；
■ 當您想了解產(chǎn)品的內(nèi)部結構又不希望破壞產(chǎn)品時；
■ 當您的產(chǎn)品結構復雜，不適用超聲檢測但需要探測內(nèi)部缺陷或查看內(nèi)部情況時；
■ 當您需要用影像永久記錄產(chǎn)品的內(nèi)部結構或缺陷時；
射線檢測（RT）將成為您理想的解決方案，且有多種技術可供選擇：膠片法射線檢測（RT）、射線數(shù)字成像檢測（CR/DR）、工業(yè)CT等。
服務內(nèi)容
RT 射線檢測 | 廣泛應用于機械、冶金、石油天然氣、化工、航空航天、船舶、軌道交通、電力、有色金屬、建筑、汽車等行業(yè)。 |
CR / DR 射線 數(shù)字成像檢測 | 焊縫、鑄件；金屬及其合金、非金屬，塑料、橡膠、樹脂、陶瓷、復合材料；電子零部件、電路板、高壓開關觸頭，帶保溫層/絕緣層的管道檢測、腐蝕檢測，重要裝置的裝配正確性和結構完整性檢測，礦物篩選、文物及考古鑒定等。 |
CT 計算機 層析成像檢測 | 精密鑄件的缺陷檢測，精密工件的尺寸測量，逆向工程，設計與實物對比，壁厚分析，復合材料、復雜結構的結構和密度分布檢查，多層電路板、印刷電路板組件檢測，汽車零部件、電子元器件、塑膠件等檢測。 |
解決方案
■ SGS射線實驗室配備了曝光室、固定式和便攜式X射線機、Co60、Ir192、Se75等伽瑪射線源、數(shù)字射線檢測設備（CR/DR）、微焦點工業(yè)CT機等，以滿足不同客戶的需求；
■ SGS射線實驗室擁有固定式和移動式X、γ射線探傷資質(zhì)，既可在實驗室內(nèi)檢測，又可前往客戶指定地點提供現(xiàn)場服務；
■ SGS射線實驗室作為行業(yè)領先的綜合射線檢測服務平臺，現(xiàn)已開發(fā)"膠片+數(shù)字射線CR/DR+工業(yè)CT"的全面射線檢測能力；
■ SGS可廣泛服務鑄造、閥門、鍋爐、壓力容器、壓力管道、裝備制造、軌道交通、航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療器械等行業(yè)，助力國內(nèi)及國際企業(yè)加速業(yè)務成功，提升可持續(xù)發(fā)展競爭力。
現(xiàn)場檢測實拍
服務流程
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填寫 | 專業(yè)人員1V1溝通 | 提出服務 建議 / 報價 | 費用支付 | 專業(yè)人員 測試 /檢驗 | 出具測試/ |
我們的優(yōu)勢
SGS工業(yè)部在多個城市設立無損檢測實驗室，地理覆蓋范圍廣；
SGS工業(yè)部無損檢測工程師人員充足，持有國內(nèi)外多種證書、反應迅速；
SGS工業(yè)部無損檢測專業(yè)配備多樣化，能夠滿足不同專業(yè)領域；
中國合格評定國家認可委員會（CNAS）— ISO 17025 / ISO 17020、中國計量合格證書（CMA）、ISO 9001質(zhì)量體系認證、輻射安全許可證；
國家航空航天和國防合同方授信項目認證（NADCAP）。
常見問題解答
數(shù)字射線檢測技術與常規(guī)射線檢測技術有什么差異？
數(shù)字射線檢測技術是可獲得數(shù)字圖像的射線檢測技術，而常規(guī)射線檢測技術是通過膠片完成的。
數(shù)字射線檢測技術主要有哪些？
主要有計算機射線照相技術（Computed Radiography，縮寫為CR），射線數(shù)字成像技術（ Digital Radiography，縮寫為DR），計算機射線層析成像技術（Computed Tomography，縮寫為CT）或者叫工業(yè)CT，等等。
數(shù)字射線檢測技術有哪些優(yōu)點？
相對于常規(guī)射線檢測技術，數(shù)字射線檢測技術更高效、快捷，有更高的動態(tài)范圍，存儲、調(diào)用和傳輸都很方便。數(shù)字圖像可以在電腦、手機、平板、投影儀等設備上顯示和觀察，而常規(guī)射線檢測技術得到的底片只能通過專業(yè)的觀片燈來觀察，一般有且僅有一套，需要的存儲空間較大，調(diào)用和傳輸都比較麻煩。
CR、DR和CT有哪些區(qū)別？
CR和DR都能獲得工件的2D圖像，對缺陷能定性、定量，在長度、寬度方向定位，不能確定深度。CR屬于間接數(shù)字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和彎曲，對曲面工件有更好的適用性。DR屬于直接成像，效率高于CR，但數(shù)字平板探測器不能彎曲。CT能獲得工件的3D圖像，能夠對缺陷定性、定量、精確定位（長度、寬度、深度）。除CT以外的射線檢測技術，是把工件全厚度重疊投影在一張底片上，無法分清各部分結構。工業(yè)CT是工件的分層斷面圖像，可給出工件任一平面層的圖像，可以發(fā)現(xiàn)平面內(nèi)任何方向分布的缺陷，它具有不重疊、層次分明、對比度高和分辨率高等特點。
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