TWI JI工作改善

TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)。其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

自1950年由日本國(guó)家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來(lái)，目前為止，至少有10,000,000的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)人員及員工都受過(guò)TWI的培訓(xùn)，TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM、5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。作為一套成熟、簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效的課程，可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實(shí)管理并穩(wěn)定成長(zhǎng)，至今仍被歐、美與日本等先進(jìn)國(guó)家廣泛應(yīng)用，歷經(jīng)70年，仍長(zhǎng)盛不衰。

日本Toyota公司總裁曾說(shuō)，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI；VSM的創(chuàng)始人John Shook極其推崇TWI，認(rèn)為TWI是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵，并在美國(guó)積極組織學(xué)習(xí)推廣TWI。TWI主要內(nèi)容包括：工作改善（JM）、工作關(guān)系（JR）、工作安全（JS）、工作指導(dǎo)（JI）。工作改善JM（Job Mothed）的培訓(xùn)目的主要在于：使一線主管能夠用減少損失/浪費(fèi)的辦法，創(chuàng)造較多的價(jià)值而進(jìn)行的連續(xù)的, 擴(kuò)大的改進(jìn)活動(dòng), 也叫點(diǎn)改善與過(guò)程改善的技能。工作指導(dǎo)課程給一線主管的改善意識(shí)理念是：要堅(jiān)信是會(huì)有更好地方法的!  

TWI-JM相比較其它的培訓(xùn)課程，擁有自身的特色，這可能也是這個(gè)課程70年長(zhǎng)盛不衰的重要原因。此課程榮獲“2011中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)行業(yè)最佳版權(quán)課程”稱(chēng)號(hào)。

1. 為徹底掌握基礎(chǔ)原理與原則，課程高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化，有很強(qiáng)的可復(fù)制性；
2. 通過(guò)學(xué)員自身工作的案例討論與實(shí)際練習(xí)來(lái)進(jìn)行，更加具體，實(shí)踐性強(qiáng)；
3. 比知識(shí)更重視技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會(huì)”；
4. 講座通俗易懂，把工作的管理技能歸結(jié)一張“四階段法”的卡片，一線主管手持卡片邊學(xué)邊做，通過(guò)實(shí)踐運(yùn)用能迅速形成工作技能，有速效性。

一、掌握一套（4階段法）減少損失/浪費(fèi)的辦法，創(chuàng)造較多的價(jià)值而進(jìn)行的連續(xù)的、擴(kuò)大的改進(jìn)活動(dòng)，也叫點(diǎn)改善與過(guò)程改善的技能；
二、運(yùn)用一套正確改善的技能讓員工能在理解三大基本作業(yè)的基礎(chǔ)上積極改善現(xiàn)有作業(yè)；
三、大大提高您公司精益生產(chǎn)、TPM、5S等項(xiàng)目的成功率與收益；
四、根據(jù)一張卡片普及操作內(nèi)容，容易達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化和人性化管理；
五、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)第一線員工之間融洽相處，預(yù)防爭(zhēng)吵，減低離職率卓有實(shí)效；
六、成為公司內(nèi)部的TWI專(zhuān)家與培訓(xùn)師，并迅速為公司培育大批優(yōu)秀的一線管理人才。

一線主管（班組長(zhǎng)）。

一、主管的含義
二、一線主管必備的5個(gè)條件
三、改善的必要性
四、現(xiàn)場(chǎng)主管是改善的主力軍
五、三大基本作業(yè)介紹
六、現(xiàn)在作業(yè)方法案例演示
七、改善后作業(yè)方法案例演示
八、改善效果對(duì)比分析
九、改善四階段法卡片分發(fā)說(shuō)明
十、作業(yè)分解演示
十一、六大自問(wèn)發(fā)應(yīng)用演示
十二、改善新方法的思考（消除、合并、重組、優(yōu)化）
十三、改善后新方法的實(shí)施要點(diǎn)
十四、學(xué)員演練的作業(yè)分解
十五、改善計(jì)劃表的制定方法；改善計(jì)劃表的練習(xí)
十六、XY搬運(yùn)作業(yè)改善演示
十七、學(xué)員案例演練
十八、學(xué)員感想
十九、總結(jié)（怎樣開(kāi)展和推動(dòng)TWI）

學(xué)員成功完成本課程后，可獲日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)和SGS共同頒發(fā)的培訓(xùn)證書(shū)。

一、SGS培訓(xùn)中心專(zhuān)職資深講師授課
SGS培訓(xùn)中心擁有多名日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)可的講師，多為制造型企業(yè)審核員出身，不僅擁有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，而且擁有至少十年以上的行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助企業(yè)更好的結(jié)合工廠實(shí)際案例教學(xué)，更能學(xué)以致用。

二、SGS培訓(xùn)中心擁有服務(wù)于制造業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)
SGS培訓(xùn)中心自成立以來(lái)，先后給各大制造型企業(yè)培訓(xùn)了眾多實(shí)用型課程，如生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、6Sigma等系列課程，許多中外知名企業(yè)都是我們的客戶：如TCL、艾默生、偉創(chuàng)力、富士康、富士能、華為、尼康等。

三、靈活高質(zhì)的小班授課
1. 小班授課使每個(gè)學(xué)員有足夠的練習(xí)時(shí)間，學(xué)員在課堂中就可以通過(guò)大量時(shí)間的演練掌握TWI的技能，邊學(xué)邊做。
2. 與資深的TWI認(rèn)證講師共同實(shí)踐大量培訓(xùn)演練！在演練中學(xué)習(xí)，學(xué)以致用，使學(xué)員更容易掌握，滿意度極高。

四、完善的培訓(xùn)管理機(jī)制
SGS培訓(xùn)中心建立了完善的課前需求調(diào)研、課中效果跟蹤、課后反饋收集的課程管理制度，確保了授課效果。為進(jìn)一步方便客戶，全面提升服務(wù)水平，促進(jìn)同行業(yè)的相互溝通與學(xué)習(xí)，SGS培訓(xùn)中心還提供研討會(huì)、沙龍、論壇、網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)、讀者會(huì)、經(jīng)理人俱樂(lè)部等多種形式的增值服務(wù)。TWI培訓(xùn)后跟蹤指導(dǎo)，也是從日產(chǎn)訓(xùn)原汁原味引進(jìn)，利用TWI跟蹤指導(dǎo)卡片在工廠進(jìn)行指導(dǎo)，使企業(yè)接受TWI培訓(xùn)真正學(xué)以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。